第三節(jié) 樁基工程
樁基工程概況
本工程采用靜壓沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為φ500：8#樓、12#樓單樁承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值為1125KN,壓樁力為1100KN；9#、10#、11#、13#單樁承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值為1225KN,壓樁力為1100KN。樁以第7層中砂層為持力，樁長(zhǎng)約23m。
樁數(shù)：8#摟148根；9#摟161根；10#摟161根；11#摟257根；12#摟130根;13#摟165根。
500樁管徑應(yīng)＞450，不得小管接大管。
靜載試驗(yàn)根數(shù)為總樁數(shù)的1%，且＞3根；動(dòng)測(cè)試驗(yàn)根數(shù)為總樁數(shù)的20%；單柱單樁應(yīng)100%動(dòng)測(cè)。
沉管灌注樁施工應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
施工準(zhǔn)備
定位放線
在清理平整擬建場(chǎng)地后，根據(jù)樁基平面布置圖的相關(guān)數(shù)據(jù)，依照建設(shè)方提供的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)建筑物的定位樁（角樁）。
把角樁坐標(biāo)引到不受施工影響的地方測(cè)設(shè)控制樁，埋設(shè)100×100×500mm水泥水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志樁，籍以作為施工中復(fù)測(cè)軸線水準(zhǔn)的依據(jù)。
完成放樣工作后，請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表及時(shí)檢查復(fù)核，辦理簽證手續(xù)。
機(jī)械準(zhǔn)備
計(jì)劃每幢1臺(tái)，共配置6臺(tái)靜壓沉管灌樁機(jī)，混凝土攪拌機(jī)6臺(tái)。
施工工藝
樁位確定和樁機(jī)就位：根據(jù)建設(shè)單位提供的角樁座標(biāo)和±0.00標(biāo)高值進(jìn)行定位放線埋設(shè)樁尖和標(biāo)高引測(cè)。移動(dòng)樁機(jī)，使處于垂直狀態(tài)下的樁管能與樁尖中心吻合。
靜壓沉管：沉管時(shí)保持均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致以保持樁架垂直、樁管垂直。壓樁初步應(yīng)觀察樁尖有無遇大型障礙物，如有并可能影響壓樁時(shí)應(yīng)停止施壓，待人工開挖處理后方可繼續(xù)作業(yè)，在壓樁過程中已判斷樁尖擠碎或擠壓進(jìn)樁管內(nèi)應(yīng)拔出樁管，排出管內(nèi)雜物回填砂后重新布置樁尖再進(jìn)行壓樁。 為了保證先施工的樁質(zhì)量不受后施工的樁的影響和降低因打樁引致于面隆起帶來施工困難等問題，施工時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況考慮相應(yīng)的打樁順序以及控制按每日施工樁數(shù)為12根。
鋼筋籠的制作及就位：嚴(yán)格按圖紙及會(huì)審要求加工制作，箍筋逐點(diǎn)焊接，焊縫飽滿，焊點(diǎn)牢固，下籠前保持鋼筋籠直立，通過調(diào)整一端懸掛在樁架上一端連著鋼筋籠上吊鉤的鋼絲繩的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
灌注樁芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振動(dòng)錘能量均直接影響樁身，由于砼灌注后隨時(shí)間增長(zhǎng)坍落度會(huì)降低和排出管口開始擴(kuò)散后才會(huì)繼續(xù)擴(kuò)散等原因，樁管端2～3m長(zhǎng)度范圍內(nèi)砼坍落度加10～20mm,其余樁身砼坍落度可采用100～150mm。為了使樁管內(nèi)排出的砼繼續(xù)擴(kuò)散，先將管內(nèi)砼振動(dòng)3～5cm密實(shí)后，將樁管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，繼續(xù)振動(dòng)少許待樁端砼開始擴(kuò)散后再振動(dòng)邊拔管。拔管過程中要控制拔管速度，一般土層0.8～1.2m/min，軟弱地層0.6～0.8m/min，同時(shí)加反插以保持砼成型不被擠斷或縮徑。砼嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，強(qiáng)度等級(jí)C20，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥用大廠生產(chǎn)的并有出廠合格證，石子用2～4cm卵石層，砂為中砂，含泥量在規(guī)范內(nèi)。
抗震及噪音防護(hù)等措施
將擁有兩臺(tái)350攪拌機(jī)放在場(chǎng)地中部空地上。
在場(chǎng)地兩側(cè)各挖一條寬0.8m，深1.5m的抗震溝，以減少打樁振動(dòng)時(shí)可能造成對(duì)周圍建筑物產(chǎn)生的擠壓破壞作用。
為減少對(duì)周圍的影響，打樁采用在盡量多的配重下靜壓成樁，進(jìn)入持力層抬高后不加振使樁尖入設(shè)計(jì)的持力層深度，砼澆搗完畢后拔管前原地振動(dòng)3～5分鐘后拔管，拔管過程中不連續(xù)開動(dòng)振動(dòng)錘，間隔使用。為保證砼質(zhì)量，適當(dāng)提高砼坍落度，并摻用TW緩凝劑。
施工質(zhì)量保證措施
施工前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的角樁座標(biāo)和±0.00標(biāo)高來定位放樣，控制標(biāo)高并認(rèn)真復(fù)核無誤后方可施工。
工地成立質(zhì)量管理小組對(duì)施工主要工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
為保證大口徑沉管灌注的施工安全和質(zhì)量，各崗位人員上崗前必須經(jīng)過較為系統(tǒng)的培訓(xùn)，達(dá)到比較好的整體水平，操作中需要各崗位操作人員密切配合。
沉管前，樁機(jī)應(yīng)調(diào)整水平，樁管處于垂直狀態(tài)，管頭應(yīng)與樁尖對(duì)整齊，并用吊錘與經(jīng)緯儀測(cè)定垂直度，達(dá)到要求方可進(jìn)入下一道工序施工。
沉管過程中應(yīng)均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致，樁架保持水平，樁管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以內(nèi)，同時(shí)注意觀察樁尖有無遇到舊基礎(chǔ)或石塊等障礙物，如果有并造成妨礙應(yīng)停止壓管，待處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
沉管過程中，應(yīng)保持樁尖與樁管間密實(shí)，防止水或泥土擠入樁管(可在施工前，樁管與樁尖之間纏草繩)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查判斷樁尖有否擠破，泥土和水有否擠入樁管中，如有應(yīng)立即停止沉管，拔出樁管，排出管內(nèi)碎塊，原孔填砂重新面樁尖再施工。
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、會(huì)審要求施工。施工中要求抬架后再進(jìn)入持力層不少于2.0米,在樁長(zhǎng)和壓樁力實(shí)行雙控。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)將有關(guān)情況反饋設(shè)計(jì)單位處理。
砼攪拌嚴(yán)格按配比配料，樁身砼坍落度80mm～100mm，樁管端2～3m長(zhǎng)度范圍內(nèi)砼坍落可加大10～20mm，攪拌時(shí)間按有關(guān)規(guī)定,水泥用大廠生產(chǎn)的,卵石2～4cm，砂為中砂，含泥量在規(guī)范要求內(nèi)。
樁管內(nèi)澆灌砼后應(yīng)先振動(dòng)5～10秒，再開始拔管,邊震邊拔,每上拔0.5～1m，應(yīng)停拔并振動(dòng)5～10秒，拔管速度控制在1.0m/分鐘以內(nèi)。
空孔樁應(yīng)及時(shí)用砂石回填，以確保施工人員安全。
鋼筋嚴(yán)格按圖紙制作，嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。
砼試塊應(yīng)按規(guī)定制作，保養(yǎng)并及時(shí)送檢。
樁尖應(yīng)到指定廠家購(gòu)買并有出廠合格證。
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)記錄以及及時(shí)簽證。
第四節(jié) 鋼筋工程
原材料的采購(gòu)
所有鋼筋的采購(gòu)，必須從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購(gòu)。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后，方由采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫(kù)保存使用，對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫(kù)，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。
鋼筋的制作
本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋接頭采用閃光對(duì)接焊。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)定點(diǎn)分類堆放，專人校對(duì)，不符或遺漏及時(shí)補(bǔ)齊，確保安裝順利進(jìn)行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準(zhǔn)確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點(diǎn)處施工困難，應(yīng)特別重視。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)，加工接頭必須經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，并按照建設(shè)局有關(guān)規(guī)定：不同鋼筋類別、廠家的按30%送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)單位僅能一家執(zhí)行。
鋼筋綁扎與安裝
主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝
施工準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，用20或22號(hào)火燒絲綁扎，用保護(hù)層塑料墊卡標(biāo)識(shí)。
檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)憐是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。
做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。
按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。