5.施工順序及施工工藝
　　5.1施工順序
　　進場、施工前各項準(zhǔn)備 → 臨時設(shè)施 → 洞內(nèi)清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細(xì)石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預(yù)埋？76mm孔口管）→ 檢查孔 → 清理施工現(xiàn)場 → 出場。
　　1.施工準(zhǔn)備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。
　　2.測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。
　　3.造孔：風(fēng)動沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.
　　4.安裝錨桿：達(dá)到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。
　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝
　　工藝流程為：施工準(zhǔn)備 → 洞內(nèi)底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養(yǎng)護。
　　2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計標(biāo)號為C15，拌制前必須對所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明?；炷涟柚茣r必須按配比對原材料進行嚴(yán)格計量，堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值?；炷敛捎脵C械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的砼嚴(yán)禁使用。
　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護好后才可澆筑混凝土
　　混凝土澆筑過程中需進行機械震搗，以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養(yǎng)護工作。
　　5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細(xì)石混凝土（或砂漿、碎石、模袋砂漿）
　　工藝流程為：施工準(zhǔn)備 →測量放線 → 鉆孔（孔徑？150mm） → 混凝土拌制 → 回填細(xì)石混凝土→ 待凝，繼續(xù)以上步驟，直至終孔。
　　1.施工準(zhǔn)備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。
　　2.測量放線： 根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。
　　3.鉆孔（孔徑？150mm）：鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，將鉆機對準(zhǔn)孔位，開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進行嚴(yán)格控制。鉆孔鉆至溶洞時，應(yīng)詳細(xì)記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內(nèi)是否有水等。鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm.
　　4. 細(xì)石混凝土（砂漿）拌制：細(xì)石混凝土設(shè)計標(biāo)號為C15（砂漿標(biāo)號C15），拌制前必須對所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行生產(chǎn)。細(xì)石混凝土坍落度要求大于14cm，細(xì)石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明。細(xì)石混凝土拌制時必須對原材料進行嚴(yán)格計量，堅持過磅稱重，保證混凝土攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。細(xì)石混凝土采用機械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的細(xì)石混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。
　　回填砂漿時，砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。
　　回填碎石時，碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術(shù)，其砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。
　　5.回填細(xì)石混凝土（砂漿）：
　　鉆進過程中遇到巖溶通道時，即停止鉆進，從孔口對該溶洞、溶隙、斷層進行混凝土回填。首先進行導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好，并要仔細(xì)檢查，對產(chǎn)生變形和漏水的導(dǎo)管不能使用，內(nèi)壁和接頭要沖洗干凈，接頭處密封要完好有效，導(dǎo)管入孔后要居中，沉放穩(wěn)定，導(dǎo)管底口距孔底高度要能放混凝土，一般控制在50cm左右，對放入孔內(nèi)的導(dǎo)管作好測量，準(zhǔn)確記錄總長度和每節(jié)導(dǎo)管的長度和排列順序，導(dǎo)管直徑采用Ф127mm，導(dǎo)管的長度控制在2～3m左右，導(dǎo)管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗，便于混凝土的投入。
　　細(xì)石混凝土灌注過程中要盡量保持導(dǎo)管埋藏在混凝土中，不要將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋藏深度不低于2m，最大不超過4m，導(dǎo)管要勤提勤拆，每次提管最多不得超過2m.灌注時導(dǎo)管隨細(xì)石混凝土面高度上升而提升、拆卸，一直到溢出地面為止。
　　使用模袋技術(shù)回填砂漿，其方法可現(xiàn)場確定；此技術(shù)是我公司獨有的一項成熟的施工技術(shù)，并在洪家渡、索風(fēng)營、構(gòu)皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。