壓鑄模具專業(yè)設置兩個課程；

壓鑄模具設計/壓鑄模具分析課程；

學習周期：壓鑄模具設計2.5月/壓鑄模具分析1.5個月；

考核發(fā)證：國家信息部CEAC免費頒發(fā)全國通用證書；

學習保障：學會為止；

學習內容；

UG壓鑄模具設計專業(yè)課程 （5000）；

 壓鑄基礎了解；

認識壓鑄，了解現行壓鑄種類介紹，壓鑄成型工藝方法、壓鑄的優(yōu)缺點、壓鑄生產自動化、壓鑄涂料與使用。壓鑄產品的設 1，壓鑄件壁厚設計2，壓鑄件公差與粗糙度設計3，壓鑄件的拔模斜度設計4，壓鑄件合金的選擇壓鑄合金1，壓鑄合金的工藝要求與合金成分標準 2，壓鑄合金的種類3，壓鑄合金的選擇!

DFM的制作

1，產品基本信息,壓鑄噸位的選擇與計算，澆排系統(tǒng)的布置2，模具分型的布置，3，頂針位置的布置4，模具水路的布置5，產品壁厚分析調整6，產品拔模角與工藝圓角 7，產品強度與非壓鑄部分以產品實例練習制作與討論 壓鑄模具結構與設計 壓鑄模具結構與設計:1，壓鑄模具的要求2，壓鑄模具的組成3，壓鑄模具中金屬流態(tài)4，壓鑄模具設計與制造流程5，壓鑄模具設計6，模具鋼材的選擇7，模具熱處理8，壓鑄模具的備料單 壓鑄模具的澆排系統(tǒng)的設計計算與驗證 壓鑄模具工藝設計與計算

壓鑄件常見的缺陷 1，尺寸2，氣孔3，氣泡4，縮空縮松5，欠鑄6，毛刺與模具龜裂7，粘膜，8，變形9，麻點；

6：壓鑄模具3d設計（UG），壓鑄模具工藝的計算，壓鑄模具分型的確定，壓鑄模具澆口的設計壓鑄模具渣包的設計，壓鑄模具排氣槽的設計，壓鑄模具動定模芯分模,壓鑄模具滑塊分模，壓鑄模具油缸抽芯設計，壓鑄模具倒拉桿的設計,壓鑄模具頂針的設計，壓鑄模具水路的設計，壓鑄模具模架設計壓鑄模具料缸的設計，壓鑄模具倒拉桿的設計

7：壓鑄模具2d設計（CAD），2D圖層的設置，2D模板的使用，3D至2d轉圖，2D尺寸標注2D模芯出圖，2D散件出圖，2D線切割出圖

8：壓鑄模具備料單

9：模具實例設計及輔導

一點通壓鑄分析培訓課程表（4500）；

第1課 壓鑄基礎了解；

認識壓鑄，了解現行壓鑄種類介紹，壓鑄成型工藝方法、壓鑄的優(yōu)缺點、壓鑄生產自動化、壓鑄涂料與使用。；

第2課 壓鑄產品的設計；

1，壓鑄件壁厚設計2，壓鑄件公差與粗糙度設計3，壓鑄件的拔模斜度設計4，壓鑄件合金的選擇；

第3課 壓鑄合金；

1，壓鑄合金的工藝要求與合金成分標準 2，壓鑄合金的種類3，壓鑄合金的選擇；

第4課DFM的制作；

1，產品基本信息,壓鑄噸位的選擇與計算，澆排系統(tǒng)的布置2，模具分型的布置，3，頂針位置的布置4，模具水路的布置5，產品壁厚分析調整6，產品拔模角與工藝圓角 7，產品強度與非壓鑄部分 以產品實例練習制作與討論；

第五課 壓鑄模具結構與設計；

壓鑄模具結構與設計:1，壓鑄模具的要求2，壓鑄模具的組成3，壓鑄模具中金屬流態(tài)4，壓鑄模具設計與制造流程5，壓鑄模具設計6，模具鋼材的選擇7，模具熱處理8，壓鑄模具的備料單；

第6課壓鑄模具的澆排系統(tǒng)的設計計算與驗證 壓鑄模具工藝設計與計算；

第7課壓鑄件常見的缺陷；

1， 尺寸2氣孔3氣泡4縮空縮松5欠鑄6毛刺與模具龜裂7粘膜8變形9，麻點；

第8課 前期準備；

1，澆鑄系統(tǒng)及模具3d處理2，stl文件導出方法3，導出stl文件出錯處理方法；

第9課 MAGMA軟件介紹 認識軟件及模塊前處理設置；

第10課 前處理設置1，stl文件導入2，排氣設置 3示蹤粒子點設置；

第11課 網格的化分 模流分析 網格的化分,流道、澆口、渣包網格細分方法；

第12課求解參數的設置 求解參數的設置 壓鑄參數設置（時間壓力溫度澆口面積沖頭等）；

第13課接續(xù)計算 計算中斷與重啟；

第14課 后處理 1，充填結果分析2，凝固結果分析3，示蹤粒子結果分析4，模擬結果導出與視頻；

第15課 產品缺陷分析 產品實例分析

第16課 壓鑄實例分析 以壓鑄產品實例講解

第17課 模具與工藝優(yōu)化 以壓鑄產品實例講解

第18課 模流分析報告 PPT模流分析報告制作

教學產品截圖（也可以根據貴公司的產品做定制培訓）：